Фрезерный станок — это устройство для обработки деталей из твёрдых материалов (металл, пластик, композиты или дерево) с использованием фрезы, инструмента с вращающимися резцами.
Принцип работы основан на вращении фрезы и одновременной подаче обрабатываемой детали. Станок позволяет выполнять различные операции, например: создавать фасонные поверхности, обрабатывать плоскости внутри и снаружи, фрезеровать шлицы, канавки, пазы, формировать профили зубчатых колёс, отрезать заготовки и другие.
Некоторые виды фрезерных станков:
- Вертикальные. Шпиндель расположен вертикально, а фреза перемещается вверх и вниз. Такие станки подходят для обработки поверхностей, расположенных вертикально.
- Универсальные. Оснащены различными насадками и аксессуарами, что позволяет производить разнообразные операции фрезерования без необходимости замены основного оборудования.
- Консольные. Шпиндель и фреза закреплены на выносной консоли. Это позволяет обрабатывать большие и громоздкие детали, так как стол станка не ограничивает доступ к заготовке.
- Безконсольные. Фреза и шпиндель закреплены непосредственно на столе станка. Это создаёт более жёсткую и стабильную конструкцию, которая обеспечивает высокую точность обработки.
- Горизонтальные. Шпиндель расположен горизонтально, а фреза перемещается вдоль горизонтальной плоскости. Такие станки часто используются для обработки больших металлических деталей, таких как корпуса двигателей, рамы и другие крупногабаритные изделия.
Современные фрезерные станки обычно оснащены компьютерной системой управления (ЧПУ), которая позволяет программно управлять движениями режущего инструмента.
Фрезерные станки широко используются в машиностроении, авиационной, автомобильной, энергетической и других отраслях промышленности.
При выборе фрезерного станка для конкретной задачи стоит учитывать следующие параметры:
- Размеры и форма заготовок. Если заготовки крупные, например, металлические листы или большие деревянные доски, нужен станок с соответствующим рабочим полем. Для деталей сложной формы или требующих множественной обработки подойдёт станок с возможностью 5-осевой фрезеровки.
- Тип управления. Управление может быть числовым программным (ЧПУ) или ручным. Станки с ЧПУ обеспечивают большую точность и автоматизацию.
- Производительность. Важно определить, сколько деталей планируется производить за единицу времени. Для массового производства нужен агрегат с высокой производительностью, например, с автоматической сменой инструмента и возможностью обработки нескольких заготовок одновременно.
- Доступность комплектующих. Нужно убедиться, что с выбранной моделью станка можно легко использовать необходимые инструменты и аксессуары.
- Пространство для установки. Необходимо учесть размер рабочего помещения, требования к вентиляции и безопасности, грузоподъёмность пола, уровень шума и вибрации, доступность для обслуживания.
- Обрабатываемые материалы. Тип и твёрдость обрабатываемых материалов влияют на выбор мощности и конструкции станка.
Один из способов подбора оборудования — выбор станка по чертежу. На чертеже представлены все необходимые параметры готовой детали, наглядно видно, какая фрезерная операция требуется для выполнения задачи.
Чтобы избежать ошибок, можно проконсультироваться с инженером со стороны поставщика. Он учтёт все нюансы рабочих процессов и подберёт станок под задачи.
Для заказа данного оборудования, оставьте заявку на нашем сайте.
